El sistema tecnológico de Delvisol permite tratar cualquier caudal de agua y cualquier concentración de nitratos (NO3-), de forma que tan sólo será necesario diseñar la configuración de la planta de tratamiento.

Una vez realizados los análisis previos,necesarios para evaluar la estructura del agua, el departamento técnico ajusta y proyecta todo el proceso y la configuración del mismo.

Descripción del proceso (Fig. 1): el agua contaminada es dirigida hacia un proceso de concentración (1), donde los nitratos se concentran entre 5 y 6 veces el valor inicial y deja una agua con niveles muy bajos de los mismos en la fase permeada (2). El agua con los nitratos concentrados es lo que realmente será tratado en la celda electroquímica. En ella, se producen una serie de reacciones químicas donde los nitratos pasan a la atmósfera en forma de nitrógeno gas (N2), totalmente inerte. Las reducciones de nitratos que se obtienen llegan hasta un 75 %. Durante el proceso, sin adición de productos químicos, se genera hidróxido de aluminio (Al(OH)3), de gran interés a nivel industrial.

Mezclando el agua de la fases (1) y (2) los niveles de nitratos son tan bajos que permiten añadir agua directamente de la fuente (3) manteniendo la concentración por debajo de los 50 mg/L marcados por la OMS (Organización Mundial de la Salud). La gran ventaja del proceso consiste en que sólo una pequeña parte del agua total resultante es la que realmente ha sido tratada, hecho que permite reducir los costes de explotación.

El sistema tecnológico que Delvisol aplica para el tratamiento de los purines tiene como objetivo reducir la concentración de nitrógeno total (Nt) hasta niveles necesarios como para poder utilizar el producto resultante en la fertirrigación, normativa de 170 Kg de N por Ha y año.

Con dicho proceso podemos llegar a la reducción de hasta el 75 % de la superficie de campos requerida o con la misma superficie aumentar la cabaña en la explotación porcina.

Descripción del proceso (Fig. 2): los purines son sometidos a un proceso de separación (SEP) de la fracción líquida (1) y de la fracción sólida (2).En la fase 2 se generan fangos con una humedad aproximada de un 25-30 % y una línea líquida que previamente aireada oxidación) será tratada en el sistema electroquímico donde tiene lugar la reducción de nitrógeno.

Posteriormente esa fracción líquida pasa por un proceso físico-químico (FQ) con adición de coagulantes y floculantes con los que finaliza el tratamiento.

Los fangos procedentes de la primera separación y de la decantación (DEC) del proceso fisico-químico final se recogen conjuntamente para ser destinados a la fabricación de abono orgánico.

La fracción líquida resultante (3) presenta unas reducciones de DQO de entre el 50 y el 70% y unas reducciones de Nt de entre el 30 y el 70% según se trate de purines estabilizados o frescos*, respectivamente.

El sistema tecnológico de Delvisol aplicado a las plantas generadoras de biogás permite reducir la concentración de nitrógeno total (Nt) de la fracción líquida que sale de los digestores a la vez que elimina los metales.

Esta reducción se consigue mediante la transformación del nitrógeno, el proceso permite diferentes opciones, pudiéndose obtener los siguientes subproductos de valors añadidos muy importantes :

• Producto para fertirrigación.
• Abonos orgánicos.
• Aguas amoniacales.
• Aguas destiladas.
• Fabricación de sulfato amónico.